总之，线束的加工是一个非常完善的产业链。然而，30多年来的产业链仍然受到人力资本和熟练工人的约束。“成本低”在当前的加工制造业中，人力资源生产加工不再是吸引客户的重要因素。特别是在规定高一致性的机械制造业中，越来越多的机械设备干预，劳动阶段越来越低，使高效率、产出率、一致性和生产成本达到新的高度。如何提高生产自动化和机械设备制造的比例，不转向人力资本生产模式，是线束加工厂行业的一个新话题。

国内外线束加工设备相对优良，工业设备电子线束一方面来自汽车工业的早期发展，设备制造商基本积累了多年相应强大的电子应用，加上长期市场抛光，继续推出产品研发，持续领先水平，另一方面，进口设备制造商和外国企业、合资企业线束厂站在品牌认可、质量认可的基础上，特别是相对较高的技术认可，促进进口产品在中国市场占有较大的市场份额，如欧洲库迈思Komax，索铌格Schleuniger和日新明和ShinMaywa，嘉睦JAM。

中国汽车工业发展较晚，但发展趋势特别快，随着新能源汽车的兴起、消费电子产品技术的更新、自动化机械的不断升级，中国销售市场已成为世界电子线束行业改善汽车发动机，电子线束领域也面临着新的挑战和机遇。根据皇权自动化技术总监倪俊泉最近的一次采访，中国的私人线束工厂已经实现了工业化，其份额仍在迅速升级。国内产品相对较高，成本效益高，反应快，售后服务成本相对较低，赢得了客户的信任，在价格和售后维护服务方面具有一定的渠道优势。然而，国内设备工厂对世界上获得的关键技术的消化和吸收非常缓慢，特别是在智能系统层面。为了快速发展，我们必须注意并满足线束工厂对质量、专业和成本的基本需求。

《中国制造2025》明确指出“以智能制造为主要方向”促进制造业转型，完成我国加工制造业。自动化技术是智能化、智能化理论的前提。虽然近年来一些电子线束企业的自动化已经取得了巨大的发展趋势，但绝大多数线束厂的自动化程度仍然很低，许多或人工工作，线束加工厂仍然是劳动密集型领域。近年来，许多电子线束公司关心智能管理系统的生产和制造MES，积极推进企业转型升级。但我们应该看到，家电线束的应用MES加工数字化管理有两个主要前提:一是自动化程度高(4).0);二是企业需要收集那些数据信息，如何收集。因此，工业生产4.0对线束加工厂是机遇和考验。无论是目前的生产自动化还是未来的自动化生产，电子线束都是传输数据和电力的媒体。机械设备的智能系统将更多地依赖于电子线束，这将是线束加工厂领域的机遇和挑战。