目前线束基本的加工步骤是裁线、剥外皮、打端子、穿胶壳、套热缩套管,而线束加工行业对人手作业的依赖程度较高,很多工序都不能用自动化设备,用上自动化机器的工序无非就是裁线、剥外皮、打端子.而线束加工的品质问题也是非常突出,令人关注。

我们分析一下线束常见不良的情况及措施：

1.裁线不良

在裁线过程里,经常会出现切口不整齐,铜线受损等问题,对此,我们应在开机前对不同规格的线材做相应的刀值调整,量产前应有适量的试机品。

2.打端子(端压)出现不良

这个过程中一般是端子打的位置不合适,端子没有完全包住铜线,端子过分包裹导致插破外皮等等的不良,这些不良一般出现在人工打端子的作业中,用自动机打端子的话只要调好机器,出现的几率较小。

3.穿胶壳线序错乱

胶壳的孔小则三四个,多则十几二十个,工人在穿胶壳的过程中不停地长时间作业,且孔的数量较多,很容易不留神把线的顺序插错了,本来要插这个孔的线却插到旁边的孔里去了。

4、剥外皮不良

在剥外皮的时候,会出现剥的尺寸不对,或者在剥的时候把铜线剥伤剥断。

以上的几种不良在众多的不良中较为常见,故引以为例,线束加工不良品较多,个人认为要根除这个问题,行业必须要提高生产的自动化程度,要投入精力、人力、物力去研发适合的自动化方案并加以实施。